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常見問題
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    等離子噴涂是利用鎢電極與水冷銅電極(通常作為陽極)之間產生非轉移型壓縮電弧,獲得高溫高速的等離子射流進行噴涂的。壓縮電弧的等離子休溫度可以高達1000C以上,等離子射流的出口速度可以達到800m/s。等離子噴涂根據等離子電弧產生的方式與工作氣氛,通常分為大氣等離子噴涂、低氣壓(又稱真空)等離子噴涂、高報等離子噴涂與水穩等離了噴涂。

    大氣等離子噴涂是在大氣氣氛中進行噴涂。而低壓等離子噴涂則在壓力與氣氛可控的密閉室內進行噴涂,通過調整氣氛,可以控制噴涂氣氛與熔融粒子的相互作用,如在惰性氣氛中噴涂活性金屬材料涂層,則可避免高溫熔融金屬拉子的氧化,減少涂層中氧化物的含量。采用高頻電源產生的高頻等離子,焰流速度較低,可以使噴涂材料充分熔化。由于高頻等離子的產生不需要電極,等離子氣氛可控,并且可在離子氣體中加入反應性氣體,使其與噴涂材料相互反應,獲得由噴涂材料和反應生成物構成的不同于初始材料結構的復合涂層,這種方法又稱為反應熱噴涂。水穩等離子噴涂則是用水蒸氣作為等離子氣體,其具有高的熱焓,故可獲得功率高達200kw的等離子射流,功率高,生產率高,噴涂效率可比普通的等離子大一個數量級,可有效地用于陶瓷材料的成形。

    超音速等離子噴涂是在高能等離子噴涂(80kw 級)的基礎上,,利用非轉移型等離子弧與高速氣流棍合時出現的“擴展弧”,得到穩定泉集的超音速等離子射流進行噴涂的方法。 20 世紀90年代中期美國TAFA 公司推出了 270kw 級大功率、大氣體流量( 21 m3/ h )的“ PIAZJet ”超音速等離子噴涂系統。而國內也研制成功了較低功率(80kw )、小氣體流址( 6m3/ h )的高效能超音速等離子噴涂系統,噴槍采用了拉伐爾噴嘴型面的單陽極結構.壓縮孔道長度縮短,并應用了內送粉結構,有效降低了能耗。


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